Place of Origin: | China |
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Nom de marque: | LUMING |
Certification: | ISO9001, Patents,Work safety standardization certificate |
Minimum Order Quantity: | 5 metric tons |
Packaging Details: | Standard Export Wooden Pallet |
Delivery Time: | Custom products 5-45 days |
Payment Terms: | L/C, T/T, Western Union, |
Supply Ability: | Annual Production Exceeding 120,000 Metric Tons of All Types of Refractory Materials Including Castables, Preforms, and Bric |
Features: | High Density & Strength | Product Name: | Low-Porosity Zircon Ramming Mix for Glass Tank Furnaces |
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Color: | grey | Application: | Chemical Plants: Reactor vessels handling corrosive melts. |
Introduction du produit
Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la masse de ramage au zirconium haut de gamme, un matériau réfractaire de haute performance conçu pour des environnements à température extrême.D'une teneur en ZrO2 n'excédant pas 65%, notre masse de ramage offre une résistance exceptionnelle à la corrosion (jusqu'à 1750°C), une excellente stabilité aux chocs thermiques et une durée de vie prolongée.et applications pétrochimiques.
Principales caractéristiques
1- Résistance à la corrosion supérieure: une teneur élevée en zirconium résiste efficacement à l'érosion du verre fondu et des scories métalliques.
2Excellente stabilité thermique: maintient l'intégrité de la structure en cas de fluctuations de température rapides (cycles de refroidissement par eau à 1100 °C ≥ 20 fois).
3. Haute densité et résistance: une densité de masse ≥ 3,5 g/cm3 et une résistance à la compression ≥ 80 MPa assurent une durabilité.
4Installation facile: la consistance du plastique permet un ramage manuel ou mécanique sans couture.
5Faible contamination: une teneur minimale en Fe2O3 (< 0,3%) empêche la contamination du produit dans la production de verre.
Solutions axées sur le client
- Emballage et logistique:
- 25 kg de sacs résistants à l'humidité + palettes en bois renforcé (emballage sur mesure disponible).
- Processus de production:
- gradation de précision des agrégats de zirconium fondu et de mullite.
- Mélange automatique pour une qualité constante.
Spécifications techniques
Paramètre | Le ZS-60 | ZS-65 |
Contenu en ZrO2 (%) | ≥ 60 | ≥ 65 ans |
Densité en vrac (g/cm3) | ≥ 3.4 | ≥ 3.5 |
Porosité apparente (%) | ≤ 18 ans | ≤ 17 |
CCS (MPa) | ≥ 80 | ≥ 100 |
Résistance aux chocs thermiques (1100°C refroidissement par eau) | ≥ 20 cycles | ≥ 25 cycles |
Applications
- L'industrie du verre: fond de réservoirs, zones de gorge et chambres de régénération.
- Fusion des métaux: revêtements et écouvillons de fours en cuivre/nickel.
- Les usines chimiques: réacteurs qui manipulent des métaux corrosifs.
Pourquoi choisir le bois?
1- Direction technique: 37 brevets dont la technologie composite zirconium-mullite.
2Certifications: Entreprise nationale de haute technologie, récipiendaire du prix "Petit Géant".
Questions fréquentes
Q: Quelle est l'épaisseur recommandée pour le ramage?
R: Généralement 50-100 mm par couche, selon la conception du four.
Q: Comment stocker les matériaux non utilisés?
R: Conserver scellé dans l' emballage d' origine à une humidité < 30°C pendant 6 mois.