| Lieu d'origine: | Chine |
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| Nom de marque: | LUMING |
| Certification: | ISO9001, Patents,Work safety standardization certificate |
| Numéro de modèle: | GYML-3 |
| Minimum Order Quantity: | 5 metric tons |
| Packaging Details: | Standard Export Wooden Pallet |
| Delivery Time: | Custom products 5-45 days |
| Payment Terms: | L/C, T/T, Western Union, |
| Supply Ability: | Annual Production Exceeding 120,000 Metric Tons of All Types of Refractory Materials Including Castables, Preforms, and Bric |
| Mettre en évidence: | Brick à feu mullite de zirconie,Bloc réfractaire de zirconium fondu,Des briques à feu mullite en zirconium résistant à l'usure |
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Vue d'ensemble du produit
La brique réfractaire en zirconium coulé (brique réfractaire en zirconium mullite) est un matériau réfractaire de haute performance spécialement conçu pour les environnements à haute température dans l'industrie sidérurgique.Il est principalement utilisé dans les pièces critiques telles que les rails coulissants et les systèmes de pousséeEn incorporant ZrO2 dans le système Al2O3-SiO2, le produit améliore considérablement la résistance chimique, la résistance à l'usure et la stabilité thermique de la mullite.
Principales caractéristiques
1Résistance à l'usure élevée
Fabriqué par coulée, le brique a une structure cristalline dense, offrant une résistance à l'usure supérieure.
2Stabilité à haute température
Grâce à une température élevée d'amincissement de la charge et à une excellente stabilité thermique, la brique maintient son intégrité structurelle dans des conditions de température extrêmement élevées.
3Résistance chimique
Il présente une bonne résistance aux scories acides ou neutres et reste stable dans des atmosphères oxydantes.
4Résistance aux chocs thermiques
Il peut résister efficacement au stress thermique dû au chauffage et au refroidissement rapides, ce qui réduit le risque de fissuration.
5Faible coefficient de dilatation thermique
La brique a un faible taux d'expansion thermique, ce qui la rend adaptée aux systèmes de rails coulissants avec des changements de température fréquents.
Spécifications du produit
-Les dimensions: personnalisable selon les exigences du client. Les tailles courantes comprennent 200 mm × 200 mm × 100 mm.
-Densité: densité de masse ≥ 3,0 g/cm3.
-Résistance à la compression:Résistance à la compression à température ambiante ≥ 20 MPa.
-Température de fonctionnement maximale: jusqu'à 2200°C.
Scénarios d'application
- Industrie sidérurgique:Utilisé dans les fours de chauffage, les rails de glissement des poussoirs et les canaux de sortie en acier.
-Autres industries: également applicable dans les équipements à haute température tels que les fours à métaux durs et les fours à quartz fondu.
Les avantages et la valeur
-Augmentation de l'efficacité de la production: Une résistance élevée à l'usure et à la résistance chimique réduit la fréquence d'entretien des équipements et prolonge la durée de vie.
-Réduction des coûts de production: Une durée de vie plus longue signifie moins de remplacements de matériaux réfractaires.
-Une sécurité accrue: Une excellente résistance aux chocs thermiques et une stabilité à haute température assurent un fonctionnement sûr des équipements dans des conditions extrêmes.
Achats et services
- Personnalisation: Nous offrons des produits sur mesure en fonction des exigences spécifiques du client.
-Appui technique: Un soutien technique professionnel et des services après-vente sont fournis pour assurer des performances optimales du produit dans les applications pratiques.
Emballage et transport
- Emballage: Le produit est emballé dans des caisses en bois solides pour assurer la sécurité pendant le transport.
-Les transports: Nous soutenons différents modes de transport, y compris le fret terrestre et maritime, pour assurer une livraison en temps opportun.
La brique réfractaire en zirconium coulé (brique réfractaire en zirconium mullite) est devenue un matériau réfractaire de haute performance essentiel pour les systèmes de rails coulissants dans l'industrie sidérurgique.C'est un choix idéal pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance.